تشمل التطبيقات الشائعة الأخرى للتغذية الاهتزازية ما يلي:

* التحكم في تدفق المكونات إلى خزانات الخلط
* رش الطبقات أو الطلاءات على الأطعمة ومنتجات الألبان
* إضافة المواد الرابطة والكربون إلى أنظمة إعادة معالجة رمل المسبك
* تغذية المواد الكيميائية المضافة في عمليات تبييض اللب والورق أو معالجة الرقائق
* تغذية الأجزاء المعدنية إلى أفران المعالجة الحرارية
* تغذية الخردة أو كسارة الزجاج إلى الأفران


قام المصنعون بترقية وتعديل المغذيات والناقلات الاهتزازية على مر السنين لتعزيز دورها في تطبيقات المعالجة المتعددة. توفر أحدث المعدات زيادة في توفير الطاقة، وتحكمًا أكثر دقة في تدفق المواد، وسهولة الصيانة، ومجموعة واسعة من الخيارات. كما يقدم كبار الموردين الآن دعمًا فنيًا أفضل، وفي بعض الحالات، تسليمًا أسرع للمنتج إلى مصنعك.

يتم تصنيع جميع المعدات الاهتزازية تقريبًا - بغض النظر عن نوعها أو حجمها - بمواد يمكنها تحمل البيئة القاسية للصناعة التحويلية. يمكن تصنيع صواني التغذية الاهتزازية من الفولاذ المقاوم للصدأ وهو أقل عرضة للمواد المسببة للتآكل. يوفر البناء المغلق بالكامل للمحرك الداخلي الحماية من العناصر البيئية لضمان أقصى قدر من وقت التشغيل.

توفر وحدات التغذية الاهتزازية الوقت والمال للمستخدمين أثناء الصيانة أيضًا، لأنها لا تحتوي على أجزاء متحركة، باستثناء وحدة القيادة الاهتزازية. وهذا يعني أنها تتعطل بشكل أقل ويسهل استبدال أجزاء التغذية الاهتزازية. تشمل المزايا الأخرى للمغذيات الاهتزازية ما يلي: التصميم المريح، والقدرة على التكيف وتعدد الاستخدامات، والفعالية والدقة.

كيفية اختيار التصميم المناسب للمغذي الاهتزازي
هناك تصميمان أساسيان متاحان عند اختيار وحدة التغذية الاهتزازية: الكهرومغناطيسية والكهروميكانيكية. الخيار الثالث - وحدات التغذية الاهتزازية التي تعمل بالهواء - هي في الأساس بديل للمغذيات الكهروميكانيكية نظرًا لأنها تتمتع بنفس مفهوم تصميم القوة الغاشمة البسيط - حيث يتم توصيل المحرك الاهتزازي مباشرة بالدرج.

فيما يلي المزايا والعيوب الأساسية لهذه المغذيات الثلاثة:

توفر المغذيات الكهرومغناطيسية كثافة متغيرة بتردد ثابت يبلغ 3600 ذبذبة في الدقيقة (VPM). إنها تتطلب طاقة أحادية الطور فقط، وتوفر توقفًا سريعًا، كما أنها مثالية للطقس البارد. ومع ذلك، فهي حساسة لتقلبات جهد الخط وتقلبات درجات الحرارة ليست مناسبة للمناطق الخطرة. كما أنها تحتاج إلى ضبط مستمر إذا كانت هناك تغييرات في المعدل أو التحميل.


تعمل هذه الوحدات بشكل جيد مع المواد الجافة أو حرة التدفق أو الحبيبية. يمكنها التحكم في تدفق المواد من بضعة أرطال إلى عدة أطنان في الساعة، ويمكن تصميمها خصيصًا لاستيعاب تدفق المواد من بضعة أقدام (مع محرك واحد) إلى ما يصل إلى 20 قدمًا (مع محركات أقراص متعددة).

يتم تشغيل وحدات التغذية الكهروميكانيكية بواسطة هزازات كهربائية دوارة مزدوجة توفر نطاقًا أوسع من مجموعات السكتة الدماغية/التردد. وقد تم تعزيز مرونتها بشكل أكبر من خلال محرك التردد المتغير (VFD)، الذي يوفر ضبطًا سريعًا وسهلاً دون الحاجة إلى ضبط الأوزان اللامركزية يدويًا.

سوف يعمل نظام VFD المزود بفرامل ديناميكية أو مشغل التشغيل المزود بفرامل ديناميكية على إنهاء الاهتزاز بشكل أسرع للحد من الحركة غير المنتظمة وإيقاف التشغيل. يوفر هذا التصميم التشغيل الأكثر هدوءًا وأقل عرضة لأحمال الرأس. تعمل هذه المغذيات بشكل جيد في الظروف الخطرة عند تركيب هزازات مقاومة للانفجار.

تعمل وحدات التغذية التي تعمل بالهواء بشكل أفضل في ظل الظروف الخطرة لأنها مدفوعة بواسطة مكبس هزاز مزود بوسادة هوائية، والذي ينتج قوة خطية أكثر سلاسة ويمكن أن يعمل بأمان في درجات حرارة عالية. إنها أبسط وحدات التغذية الثلاثة التي يجب صيانتها، كما أن أدوات التحكم هي الأكثر اقتصادا.

على الرغم من أن وحدة التغذية التي تعمل بالهواء لا تتطلب ضبطًا، إلا أن هناك قيودًا على الحجم الفعلي للدرج ومعدلات التغذية. هذه الوحدات أيضًا أقل ملاءمة للتشغيل في الهواء الطلق لأن خطوط الهواء يمكن أن تتجمد. هذه المغذيات معرضة أيضًا لحمل الرأس.

تصميمات الأدراج لا حدود لها
إن شكل وطول وعرض صواني التغذية الحديثة لا حدود له تقريبًا. يمكن للعملاء طلب صواني تغذية مخصصة لتناسب تطبيقات العمليات الفريدة الخاصة بهم. تتوفر كل تكوينات التصميمات المسطحة والمنحنية والمخروطية والأنبوبية.

يمكن تجهيز الوحدات بطبقات خاصة، مثل النيوبرين، أو UHMW، أو اليوريثان، أو البوليمر غير اللاصق، أو الأسطح ذات النسيج غير اللاصق، أو الألواح الفولاذية المقاومة للكشط القابلة للإزالة. تعمل البطانات المصنوعة من النيوبرين أو UHMW أو اليوريثان على حماية صينية التغذية أثناء معالجة المواد القاسية. يمكن تجهيز الحوض الصغير بالفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول لتلبية المتطلبات الأكثر تطلبًا.


يمكن تصميم الصواني للإزالة والتنظيف السريع لتجنب التلوث المتبادل للمواد وتقليل وقت توقف خط الإنتاج. يمكن أن تحتوي الأدراج المخصصة على مشابك سريعة التحرير لتمكين إزالة الدرج والغطاء بدون أدوات. يتم رفع الدرج ببساطة وفصله عن الإطار لتسهيل عملية التنظيف.

تعد أنظمة النوابض من الفولاذ إلى
النوابض المصنوعة من الألياف الزجاجية جزءًا لا يتجزأ من عملية نظام التغذية لأنها تحول الاهتزاز من المحرك إلى الدرج، وبالتالي تتسبب في تحرك المادة. مثل الصواني، تأتي النوابض اليوم في مجموعة متنوعة من المواد والأحجام والتكوينات حسب التطبيق.

تعد نوابض الألياف الزجاجية هي التكوين الأكثر شيوعًا للتطبيقات الخفيفة والمتوسطة. تستخدم المغذيات الكهرومغناطيسية الصغيرة، والناقلات الخفيفة إلى المتوسطة، ومعظم المعدات الاهتزازية عالية الدقة الألياف الزجاجية أو قطع متعددة من الألياف الزجاجية كمواد الحركة الزنبركية الأساسية.

تُستخدم نوابض لولبية فولاذية بشكل شائع في التطبيقات الشاقة ودرجات الحرارة العالية. هذه الملفات فعالة في درجات الحرارة المحيطة التي تصل إلى 300 درجة فهرنهايت.

تُستخدم النوابض المطاطية الكثيفة عادةً في مغذيات وناقلات الخدمة الشاقة لتوفير الاستقرار والتحكم في الحركة بين محرك الأقراص والصينية. ومع ذلك، يقتصر استخدام النوابض المطاطية في البيئات التي تقل درجة حرارتها عن 120 درجة فهرنهايت.

تم تصميم النوابض الهوائية للتعامل مع الصناعات الصعبة مثل البناء والتعدين، والتي تمثل بيئات قذرة ومتربة ورطبة. إنها تتحمل المشكلات الشائعة مثل الصدأ والتآكل الذي يؤدي عادةً إلى كسر الأجزاء. كما أنها تقلل من الضوضاء الهيكلية وهي متعددة الاستخدامات.

عوامل تحديد وحدة التغذية الاهتزازية
عادةً، سيتطلب تطبيق وحدة التغذية حركة بعض المواد المحددة ذات الكثافة الظاهرية المعروفة على المسافة المطلوبة. تتضمن المعلمات التي تؤثر على حجم وتصميم وحدة التغذية الاهتزازية ما يلي:

* ظروف الدخول والتفريغ لتلك القطعة من المعدات
* كيفية وضع المادة على سطح التغذية
* أبعاد تيار المواد الواردة
* تفريغ الدفعة مقابل التدفق المستمر
* تغذية قطعة أخرى من المعدات، مثل الحزام الناقل أو مصعد الدلو أو الفرن
* معدل التغذية
* خصائص المواد، بما في ذلك الكثافة الظاهرية وحجم الجسيمات أو الجزء.

المسافة التي يجب أن تقطعها المادة تزيد من طول الوحدة وقد تتضمن بعض الطول الإضافي للتفاعل بشكل صحيح مع معدات الاستقبال. يساعد حجم المادة المنقولة في الساعة بالإضافة إلى الكثافة الظاهرية للمادة في تحديد عرض وعمق الصينية الاهتزازية. حجم المعدات التي تمرر المواد إلى وحدة التغذية الاهتزازية يؤثر أيضًا في عرض وحدة التغذية.

الموقع المناسب للهزازات على وحدات التغذية
هناك العديد من الخيارات عند تحديد مكان تثبيت الهزازات على طراز وحدة تغذية معينة. مع وحدات التغذية الاهتزازية، هناك قلق بشأن ارتفاع تفريغ المنتج، نظرًا لأن المعدات غالبًا ما تقوم بتغذية المواد في اتجاه مجرى النهر إلى الأجهزة الأخرى.

عادةً، في وحدات التغذية الاهتزازية، يكون الموقع الافتراضي هو "أسفل السطح" حيث يتم تثبيت الهزازات على الجانب السفلي من الوحدة. مع الهزازات الموجودة أسفل السطح، ستحتاج وحدة التغذية إلى ارتفاع تفريغ أعلى مقارنة بوحدة مماثلة الحجم حيث تكون الهزازات "مثبتة على الجانب" أو حتى في بعض التطبيقات حيث يتم توصيل الهزازات "فوق السطح".

من الناحية الوظيفية، ليس هناك فائدة من تحديد موقع الهزازات أعلى الوحدة أو على جانبها أو أسفلها. بشرط أن يكون الهيكل مصممًا بشكل مناسب لإخراج القوة من الهزازات وأنهم "يستشعرون" بعضهم البعض، فإن أيًا من موقعي الهزاز يمكن أن يوفر نتائج مرضية.

التحكم في تدفق المواد من وحدة التغذية
يعد القياس الدقيق لتدفق المواد (سواء كانت رطبة أو جافة) على الصواني أو الأوعية الأخرى أمرًا بالغ الأهمية لتشغيل أي وحدة تغذية اهتزازية، خاصة تلك المجهزة بقادوس. تؤثر عدة عوامل أدناه على تدفق المواد، ولكن عندما يتم الجمع بين هذه العوامل الثلاثة، فمن الممكن تغيير معدل التدفق وتوفير نتائج قابلة للتكرار للغاية حيث تتدفق المواد من نهاية وحدة التغذية.

عمق السرير من المواد على الدرج. يجب أن تكون المادة متدفقة بحرية ومتوفرة دائمًا في القادوس لشحن وحدة التغذية. لن تؤدي المواد الكافية إلى "تجويع" وحدة التغذية وتقليل عمق الطبقة والتسبب في معدلات تفريغ غير متناسقة.

تساعد البوابة المنزلقة للقادوس على ضبط عمق المواد. يسمح فتح البوابة بإزالة كمية أكبر من المواد من القادوس، مما يؤدي إلى تدفق مادة أعمق وحجم أعلى من نهاية وحدة التغذية. وبالمثل، يؤدي تقليل الفتحة إلى تقييد حجم التدفق خارج القادوس، مما يؤدي إلى تدفق أكثر سطحية للمواد بالإضافة إلى انخفاض الحجم.

تردد الاهتزاز المطبق على علبة التغذية. تستجيب المواد المختلفة بشكل أفضل لترددات الاهتزاز المختلفة التي تؤثر على نوع الهزاز المثبت على وحدة التغذية.

على سبيل المثال، تم تصميم الهزازات الكهربائية الدوارة بترددات مختلفة لاستيعاب مواد مختلفة:

* الهزازات ثنائية القطب التي تعمل عند 3600 ذبذبة في الدقيقة (VPM) لها أعلى تردد وأصغر سعة
* الهزازات رباعية الأقطاب التي تعمل عند 1800 ذبذبة في الدقيقة
* ستة الهزازات ذات الأقطاب التي تعمل عند 1200 VPM
* الهزازات ذات ثمانية أقطاب التي تعمل عند 900 VPM

تميل المواد الأثقل إلى طلب محركات ذات تردد أعلى بينما تتغذى المواد الأخف وزنًا بشكل أكثر فعالية مع محركات ذات تردد أقل.

يتم تثبيت الهزازات بناءً على معدل التغذية المحدد. يعتمد هذا الاختيار على تردد الاهتزاز والحد الأقصى لقوة الهزاز.

يمكن إجراء التعديلات اللازمة على الأوزان اللامركزية للهزازات لتقليل خرج القوة من الحد الأقصى المقدر للوحدة. بالنسبة لتردد معين، فإن المزيد من القوة الناتجة ستؤدي إلى سعة أكبر أو شوط أكبر للمعدات النهائية.

الدعم الفني هو المفتاح يمثل
شراء وتركيب وحدة التغذية الاهتزازية مخاطر أقل اليوم بسبب زيادة المساعدة الفنية قبل البيع وبعده. يمكن اختبار عينات المواد ذات الكثافات والتكوينات المختلفة مسبقًا لتحديد القطعة المثالية من المعدات الاهتزازية ومعدات النقل. يؤدي هذا الاختبار المسبق إلى التخلص فعليًا من المشكلة المحتملة المتمثلة في تركيب قطعة معدات أقل أو كبيرة الحجم للمهمة التي تقوم بها.