يتأثر أداء الفحص بشكل كبير بعوامل مختلفة مثل قدرة المعدات وزاوية الميل ، والتي يمكن قياس الأداء من خلال كفاءة الفحص وتدفق المنتج.

يُعرَّف التدفق بأنه مقدار المكون المرغوب فيه (مادة صغيرة الحجم) التي حملت وسائط الفحص من التغذية في الوقت لكل وحدة مساحة. يتم التعبير عن كفاءة الفرز على أنها نسبة كمية المواد التي تمر بالفعل عبر الفتحة ، مقسومة على الكمية الموجودة في الخلاصة التي يجب أن تمر عليها نظريا. يعتبر الفحص المثالي تجارياً فعالاً بنسبة 95٪ إذا تم تشغيل العملية بتركيز وجزيء تغذية مناسبين. بشكل عام ، يجب ألا يزيد فرق حجم الجسيمات المناسب بين النخل والتغذية عن 30٪. كفاءة الفحص العالية يمكن أن تقلل من محتوى الكسب المؤهل في التحميل والفحص الدوريين وبالتالي زيادة قدرة المعالجة للمطحنة.

قدرة المعدات تتناسب تقريبًا مع عرض الشاشة. هذا يعني أنه بزيادة الطول ، ستكون هناك فرص إضافية للمرور ، وعادة ما تؤدي إلى زيادة في النقل والكفاءة. بشكل عام ، يجب أن يكون الحجم القياسي لطول الشاشة مرتين إلى ثلاثة أضعاف العرض. ومع ذلك ، قد تتطلب بعض المواقف الخاصة مثل المساحة المحدودة تصميمًا مختلفًا.

يمكن تصميم زاوية الميل بناءً على الحبوب المعدنية المطلوبة. على سبيل المثال ، تكون زاوية الغربلة الرطبة عمومًا حوالي 25 ± 2 ° للمركز. تؤدي زيادة ميل الشاشة إلى تقليل الفتحة بفعل جيب تمام زاوية الميل. في الوقت نفسه ، تنتقل المواد أيضًا عبر الشاشة بشكل أسرع مما يؤدي إلى مزيد من التقسيم الطبقي السريع. ومع ذلك ، يميل الأداء إلى الانخفاض بعد نقطة معينة نظرًا لأن ميل السطح مرتفع للغاية وستبقى معظم الجزيئات على التيار المتضخم بدلاً من المرور عبر الفتحة ، وبالتالي يتم الحصول على تدفق منخفض.

يعرض الجدول أدناه العلاقة بين الزاوية المائلة مع تدفق المنتج المطلوب وكفاءته.